氧化鋁生產中電磁流量計的應用

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　　隨著科技的日益增長，電磁流量計在我們的生活中應用也是越來越廣泛的了，在氧化鋁的生產中就常常會運用到電磁流量計，下面就一起來學習了解電磁流量計在氧化鋁生產中的應用。
1、引言
　　一期的設計規(guī)模年產20萬噸氧化鋁,其工序多、流程長。隨著企業(yè)不斷的技術改造,產量日益提高,液量平衡要求更加嚴格。為保證產品質量,控制各項指標,生產流程中液量需要進行測量,流量測量作為監(jiān)視生產過程狀況的主要手段之一,對降耗節(jié)能具有很大的意義。我們根據(jù)氧化鋁生產的特點,在氧化鋁生產過程中采用大量的電磁流量計。
　　2、氧化鋁工藝流程
　　我廠氧化鋁生產是燒結法生產,用鋁土礦、石灰石和純堿混合制成生料漿,在高溫下進行燒結,然后將燒結熟料在稀堿溶液中溶出,鋁酸鈉溶液則進入溶液里成為鋁酸鈉溶液,而不溶性的化合物雜質進入赤泥中與鋁酸鈉溶液分離。鋁酸鈉溶液經脫硅凈化后進入碳酸化分解,得到的氫氧化鋁分離洗滌焙燒成氧化鋁。分離得到的碳酸母液用于下一批鋁礦配料。
　　3　電磁流量計工作原理及特點
　　3. 1　電磁流量計工作原理
　　電磁流量計工作原理
　　電磁流量計是根據(jù)法拉第電磁感應定律制成的。傳感器的測量導管是一內襯絕緣材料的非導磁合金導管,其電極與襯里內表面基本齊平。勵磁線圈由雙向勵磁時,將在與導管軸線垂直的方向上產生一磁通密度為B (特斯拉)的工作磁場,當平均流速為V ( m /s)的導電性流體流入時,在磁場和流向共同的直角方向上就產生了電動勢E ( V ) ,并由電極檢出。
　　電動勢　E= d× V×B ( 3— 1)
　　體積流量為　Q= π /4× d2× V ( 3— 2)
　　流速的檢測可通過比率E /e 來測量,該項功能由電磁流量轉換器完成。其中e 為基準電壓信號是在磁通檢測線圈中產生的,與B 成正比。電壓信號E 和基準信號e 同時送至轉換器處理并輸出與流量成正比的各種信號。其工作原理如圖3— 1所示。
　　3. 2　電磁流量計測量特點
　　電磁流量計的使用條件是要求流體是導電性的,它有許多優(yōu)點: 沒有機械可動部分; 測量管內無阻礙流動部件,無壓損,屬節(jié)能型流量計; 能夠測量腐蝕性流體,對漿液測量具有獨特的適應性;不受流體密度、粘度的影響,測量與雷諾數(shù)無關; 流速分布的影響較小,在電磁流量計的前后,必須有足夠的直管段長度,一般要求上游側應大于5D; 量程寬、精度高, E-mag 系列電磁流量計量程比為1500∶ 1; 精度為相對指示值的0. 5% ; 能夠測量流體的管徑范圍廣, 目前我廠應用的有50 mm、80 mm、100 mm、150 mm、200 mm、250 mm、800 mm口徑的。
　　4　電磁流量計在氧化鋁生產中的應用
　　氧化鋁濕法生產流程中的物料大都是液體、液體和微粒混合的料漿,屬于穩(wěn)定流動類型,僅在某些設備開、停車時能產生不穩(wěn)定流動。液體是強堿性的,所以既有化學腐蝕,還有因侵蝕、汽蝕等引起的機械腐蝕以及因材料的應力存在而產生的應力腐蝕。液體的溫度不高于95℃。
　　由于電磁流量計的優(yōu)點同氧化鋁生產流程中的物料特性有很多相同之處,因此也就在氧化鋁行業(yè)中得到了充分利用。在1998 年的“窯磨工程” 中, 我們又采用了5 套技承的電磁流量計分別檢測堿液流量、料漿流量、精液流量和冷卻水流量, 2套B系列電磁流量計用于碳分母液、蒸發(fā)母液的測量。料漿流量的測量過去采用的是B系列電磁流量計, 儀表示值波動大,崗位操作工反映生產操作困難,雖經儀表維護人員多次修理檢查,問題依然存在。在3# 熟料燒成窯設計中, 3# 入窯料漿流量測量選用了技承的電磁流量計,沒有儀表示值波動現(xiàn)象發(fā)生,可見技承電磁流量計比B系列抗干擾性能好。
　　電磁流量計在現(xiàn)場安裝使用過程中應注意以下幾點
　　( 1)接地問題
　　管道是絕緣管電流在流體中流動,因為受雜波的影響,所以必須使裝在流量計的管子兩側的接地環(huán)可靠接地,以便使液體接地。運行經驗說明,即使變送器接地良好,當變送器附近的電力設備有較強的漏地電流,或在安裝變送器的管道上存在較大的雜散電流,或進行電焊,都將引起干擾電勢的增加,進而影響儀表正常運行。
　　( 2)保證上游側直管有足夠的長度
　　流速分布對精度的影響雖然比其他流量計小,但還是要消除這種影響,為此在安裝時要確保上游側的直管有足夠的長度,這樣才能保證流速按同心圓分布,也才能進行精確測量。
　　( 3)確保管道的“滿水”狀態(tài)
　　只有電極部分接觸到液體才能測量流量,因為是測定流速并與截面積相乘求出流量,如果管內液體沒有充滿,截面積會變小,就會引起誤差。另外氣泡雖然不會造成測量的障礙,但同樣會引起測量誤差。
　　( 4)流量計口徑、電極及內襯材料的正確選擇
　　選擇時,首先要選擇與管道直徑相同的流量計,如果流量計的口徑比管道大,流速分布就不均勻,誤差就會增大。電極及內襯材料選擇時,需根據(jù)對被測流體的耐受性進行選擇。
　　5　電磁流量計在生產流程中應用存在的問題
　　5. 1　傳感器測量管的結垢問題
　　氧化鋁生產中,料漿的結垢十分嚴重。結垢的主要成分是鋁硅酸鈉,質地堅硬而又附著力強。傳感器結垢后,需要定期進行清理,如果不進行清理則管徑改變,測量誤差增大。但清理結垢是十分困難的事,結垢的清理往往要影響到傳感器的使用壽命。在檢修過程中通常采用以下方法處理：
　　( 1)機械除垢
　　由于采用機構除垢,容易損壞襯里,有時也會損壞電極。我廠選用的電磁流量計大部分用的是聚四氟乙烯襯里。
　　( 2)化學除垢
　　利用5～ 10% 硫酸冷泡,硫酸與結垢(鋁硅酸鈉)中的鈉起作用,生成可容性硫酸鈉,從而破壞鋁硅酸鈉結構,使結垢松軟,并使之脫落而達到除垢的目的。
　　以上兩種方法都必須在傳感器拆掉之后才能進行清理,儀表維護及檢修人員的工作量比較大。能否增加一種超聲波發(fā)生裝置,利用超聲輻射定時除垢,值得廠家研究。
　　5. 2　測量電極的滲漏問題
　　氧化鋁生產過程中的液體是強堿性的,而堿滲透性特別強。我廠用于清水流量測量用電磁流量計運行8年多時間,也沒有電極組件故障問題。由于堿的滲透作用,使電極組件絕緣電阻下降,導致測量不準,甚至停用。我廠所使用的電磁流量計的損壞大部分是由于此種情況而導致的。有關單位應根據(jù)這種情況研究一種能滿足用戶需要的電磁流量計,同此類似的還有造紙行業(yè)、化工行業(yè)等。
　　6　結束語
　　隨著電子技術的發(fā)展,電磁流量計智能化的實現(xiàn),在我廠的發(fā)展壯大過程中,將會發(fā)揮更大的作用,使檢測的數(shù)據(jù)更加準確

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