在實際生產(chǎn)過程中，腐蝕原因的存在，造成儀表故障率頻繁發(fā)生。企業(yè)通過經(jīng)常更換熱電偶、熱電阻，來保證生產(chǎn)設備的正常運行，從而增加了企業(yè)運營及維護成本。化工行業(yè)應用廣泛使用的防腐方法有：氣體隔離法、液體隔離法、膜片隔離法。

氣體隔離的原理是在檢測點與儀表檢測元件之間的導壓管內充滿空氣，避免檢測的壓力介質直接與儀表接觸，保護儀表不會被高壓力的被測介質損壞。氣體隔離法也叫注氣保護法，在采用壓力變送器對低壓力或******壓力測量時采用。檢測點的壓力變化由導壓管內的空氣傳感到儀表變送器內，經(jīng)儀表敏感元件檢測得到結果。

測量氯化氫氣、氧化氮氣、氯氣等介質時，用全氟三丁胺或者其它的隔離液充灌在隔離罐內，將腐蝕介質與檢測儀表的金屬零部件隔離起來。液體隔離法存在著一些弊端，比如增加液封就會出現(xiàn)液封介質，被測介質可能與液封介質之間發(fā)生化學反應，從而出現(xiàn)新的腐蝕問題降低隔離效果。同時市場上隔離液價格普遍較貴、充灌方法麻煩、防腐效果并不好，在實際應用中液體隔離法并沒有大量應用。

由于聚四氟乙烯有高潤滑、耐高低溫、耐氣候老化、耐腐蝕、不粘附、張力小、摩擦系數(shù)低的特點，對多數(shù)化學溶劑和藥品有抵抗能力。因此，化工儀表的防腐隔離膜片由聚四氟乙烯構成。

二、熱電偶、熱電阻的日常防腐維護

對于化工儀表的腐蝕很多情況下都是由于化工儀表的材料的防腐蝕能力很差導致了儀表發(fā)生腐蝕。因此必須要能夠選擇一些抗腐蝕能力強的材料，同時這也是徹底解決化工儀表腐蝕現(xiàn)象的重要途徑。由于每一種的腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因都不同，因此必須要對每一種腐蝕現(xiàn)象進行分析并且采取正確的防護措施來進行處理。對于預防與處理化工材料的防腐蝕中，為了能夠緩解化工材料腐蝕的時間，那么必須要能夠選擇合理的化工材料。利用一些抗腐蝕能力強的材料進行化工儀表的制作可以有效的起到防腐蝕的作用。但是對于化工儀表材料的選擇不能夠單單的考慮抗腐蝕能力，選擇的材料必須要具有良好的性能要能夠根據(jù)儀表的生產(chǎn)工作環(huán)境、儀表的成本以及相應的供應情況等。材料的性能十分重要，其機械性能、物理性能等會對儀表的工作情況有著決定性的作用。主要是因為其中含有的化學成分以及物質含量不同，而另外一點則是對化工儀表的工作環(huán)境進行仔細的分析，尤其是工作環(huán)境中的濕度、以及含有腐蝕性物質的含量等，這些都會影響到化工儀表的使用壽命以及日常的工作效率，所以必須要進行全面的考慮。 

2、加保護層

金屬保護層，包括噴涂、電鍍、熱浸、滲碳等。

非金屬保護膜，在金屬表面進行化學處理，生成氧化物膜、磷酸鹽膜等保護膜。

利用耐腐蝕性的膜片將隔離液或充填液與被測介質加以隔離，實現(xiàn)防腐目的。它適用于強腐蝕性介質、難以采用管內隔離或容器隔離的場合，通常適用于壓力測量，不宜用差壓測量。隔離膜片應具有彈性和不滲透性，如常用的膜片式壓力計、單法蘭防腐壓力變送器等。